焊接，是電機生産的關鍵控制要求

焊接是電機生産加工過程中非常重要的一個環節和過程，如電機殼體、電機鐵芯、電機繞組等，會不同程度地涉及不同的焊接方法，Ms.參今天就與大家交流一些焊接方面的知識。

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電熱合金的預氧化處理

電熱合金之所以能承受高溫，并具有一定的使用壽命，主要是因其在使用過程中，表面能不斷形成一層較緻密的氧化膜，對合金内部起到保護作用。

鐵鉻鋁電熱合金的氧化膜，其主要成分為氧化鋁，呈淺灰色；鎳鉻電熱合金的氧化膜，其主要成分為氧化鉻，呈墨綠色。這些氧化膜的組織都很緻密、熔點也很高。它們能很緊密地附着在電熱合金的基體上，因而對内部基體起到很好的保護作用。

基于此原理，所以對那些在有害環境下使用的電熱合金進行預氧化處理，即預先在其表面先形成一層氧化層，避免侵蝕性有害氣體侵蝕基體組織。

當然這時應考慮有害氣體與氧化膜是否會發生作用問題，也就是電熱合金對氣氛适應的問題。否則就不會起到保護作用，反而加速電熱合金的破壞，縮短其使用壽命。

電熱合金是指利用金屬的電阻特性制作發熱體的電阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系兩類合金。廣泛用于各種工業電爐、實驗室電爐和家用電器的電加熱元件。

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電熱合金的焊接

● 焊接方法

電熱合金由于其本身的特點故要采用不同的焊接方法，尤其鐵鉻鋁電熱合金在焊接過程中，較易出現晶粒長大而産生脆性，且不能用熱處理的方法将其消除，故要求采用快速焊接，并盡可能增大焊接電流，以縮短焊接時間，即不使晶粒過分長大，以免焊接處脆斷。

如果采用氩弧焊更好，采用直流電弧焊也可以。此外，為了限制受熱範圍，可采用間斷焊接，每次隻焊接一小段，中間留出一小段不焊，再焊第二小段。同樣原因，焊縫的起點與終點須離材料末端約5mm，防止兩端單股處過熱脆斷。焊好後如果不立刻使用，焊接部位須在800℃左右退火，以消除焊接應力。

乙炔氣焊的焊接時間較長，易使晶粒長大，故須注意控制焊接時間。鎳鉻電熱合金不像鐵鉻鋁電熱合金那樣。晶粒易于長大，故對其焊接，采用電弧焊或者氣焊都可以。

●焊接材料

焊接鐵鉻鋁合金時須使用同樣材料的焊條。在引出端也可用奧一402(Cr25Ni20）或石墨電極焊接。焊劑可采用50%硼砂加50%螢石粉（氟化鈣)。焊好後表面殘留的焊劑應清除掉。鎳鉻合金的焊接除了用同樣材料焊接外，也可用不鏽鋼焊條進行焊接。

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焊接注意事項

為了降低引出端溫度，減少電能損失，便于連接電源線，電熱元件引出爐體外面的一端，一般不采用元件本身直接與電源線連接，而是另外焊接一段引出棒或引出帶。引出棒或引出帶的截面積一般采用大于或等于元件截面積的三倍。以使引出端的溫度降到适當的限度。同時也便于組件之間及電源線之間的連接，焊接點、焊縫的截面積不應少于被焊接元件本身的截面積，以降低接觸電阻及保證焊接的牢固性。

鐵鉻鋁電熱合金焊接後由于受熱晶粒長大而變脆，故引出棒與元件間、元件與元件之間的焊接須采取适當的加強措施，防止安裝時脆斷。一般線狀元件焊接用鑽孔法和銑槽法。鑽孔法是在引出棒末端鑽一中心孔，插人合金線，在側面的預留孔上進行焊接，使焊接所引起的脆性區全部埋在中心孔内。銑槽法比鑽孔法簡便，先在引出棒末端銑一槽口，把合金線放入，在槽邊壓出一刻痕，把線卡緊固定，然後焊接。帶狀元件則采用包焊法和夾焊法。夾焊法是用兩塊同樣的帶材夾在接頭的兩側面，元件帶邊須高出夾片幾個毫米，然後進行焊接。

鎳鉻電熱合金的焊接：對于線狀元件可以采用對焊法，對帶狀元件可采用搭焊法。

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