正壓型防爆電機專項試驗讨論

正壓型防爆是指用保持外殼内部保護氣體的壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入殼體内部的方法，用該方法進行防爆的電機稱為正壓型防爆電機。随着我國科技的進步，正壓型防爆電機正逐步在國内各大電機廠生産。正壓型防爆電機作為一種防爆型式，在大型防爆電機結構應用中有着很大的優勢，是生産大型防爆電機常用的防爆結構。

正壓型防爆電機具體的防爆措施為：在電機内補充以潔淨的空氣或惰性氣體并保持一定的壓力，使外部的爆炸性混合物不能進入電機内與電機内發生的火花和發熱部件相接觸，從而達到防爆的目的。按供氣情況，可分為防爆通風型和防爆充氣型兩種。

為确保防爆性能，正壓型防爆電機必須進行一系列專項試驗，以下Ms.參針對這些專項試驗項目逐一解析，與各位分享正壓防爆技術與經驗。

●外殼強度試驗

以空氣或惰性氣體檢查電機及附屬管道的結構強度及密封性，其外殼強度要能承受住正常工作時所規定的最大過壓值的1.5~2倍，但最小為200Pa，試驗時間為lmin。以外殼、管道、密封圈無損傷為合格。

●通風死角檢查試驗

在電機外殼内充以氫氣或氮氣氣或二氧化碳氣體，其濃度為60%土1%。以電機外殼及附屬管道總容積5倍的風量或根據産品使用說明書所規定的風量和時間進行通風吹選，然後，用氣體分析儀在預計通風死角的3-5處進行測量。上述的氣體濃度≤1%為合格。

●電機靜止和運轉時最低風壓試驗

按設計要求接好風機及通風道，并在進氣口處接好調節風壓和風量的閥門。根據電機結構、氣流流動路徑、風路尺寸變化情況來确定風壓的測量點。

測壓點要設置在風壓低的地方和爆炸性氣體可能進入外殼的縫隙處，一般設在以下位置：

（1）進、出氣口；

（2）預定要安裝測壓儀表的地方；

（3）外殼可能發生洩漏的地方和縫隙，如軸伸位置；

（4）氣流急劇改變的地方。

測量風壓一般選用U型管壓力計、微壓計和畢托管。調節進氣口的流量和壓力值，在達到技術條件的要求時，測量各測壓點的正壓值是否超過50Pa。試驗要在電機靜止和額定轉速時分别進行。

●電機與風機之間的聯鎖裝置動作可靠性試驗

正壓型電機在工作之前對電機和通風管道要通風清洗。

通風機的工作系統在電機和風管換氣之前要保證電機不能接通電源，隻有當電機和風管内的空氣被定量的（至少是電機和風管空腔容積的5倍）空氣沖洗後，電機才能接通電源投入運行。電機停機時，隻有電機内部的零部件表面溫度低于爆炸性氣體所允許的過熱溫度時，通風機才可停止通風。

該項試驗即為檢查系統保證正壓控制的準确性和可靠性試驗。能可靠動作或保證正壓防爆條件滿足時電機才能接通電源為合格。

● 風壓保護裝置動作可靠性試驗

正壓型防爆電機在正常運行時要維持産品所規定的風壓。當人為地降低出風口處的風壓至100Pa或産品所規定的最低風壓時，風壓保護裝置應動作。

此項試驗共進行5次。如果壓力繼電器不能安裝在出風口處，為檢查和監督出風口處的風壓，則往往要提高壓力繼電器的動作值，以保證電機出風口的風壓。此項試驗除電機在出廠時應進行外，在安裝地點試車時也要重複進行。

● 電機外殼溫度和内部發熱元件斷電後冷卻時間的測定試驗

正壓型電機的外殼和内部發熱元件的表面要在電機額定負載時測定溫度。測定時的風壓和風量在最小的流量和壓力下進行。電機外殼的最高溫度也有必要在停風時進行測量。要用秒表在外殼内部發熱零件測定從切斷電源後表面溫度冷卻到極限溫度（即設備允許最高表面溫度）所需要的時間，這個時間就是電機工作終結時切斷電源後仍需繼續通風的最短時間。

● 防止火花噴出試驗

電機通風管道的進風口和出風口應設在無爆炸危險的安全場所。如排氣口位于爆炸危險場所時，排氣口要安裝有防火花、電弧和易燃物自殼内吹出的裝置。如果轉軸間隙和管道各接縫處可能有噴出火花的危險，則可人為地制造火花，如點燃某些可燃物質，然後正常通風，觀察火花是否能從縫隙吹出。

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