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防爆電機通常使用在石油化工和煤礦場所，使用環境較差，容易産生鏽蝕，因而防爆電機零部件在進行塗裝時，就要進行工藝控制。防爆電機塗裝分底漆塗裝和面漆塗裝，需要進行底漆塗裝的零部件分鑄件類和鋼闆類，一般在水壓試驗合格并進行表面處理後方可進行。鑄件類有：機座、前後端蓋、軸承蓋、鑄件接線盒和鑄件風罩等;它的零部件底漆塗裝分浸漆和噴塗兩種工藝。鋼闆類有：鋼闆機座、風罩、冷卻器和鋼闆接線盒等。它的零部件底漆塗裝分噴塗和粉體塗裝兩種工藝。防爆電機整機組裝試驗合格後進行面漆塗裝，一般是采用噴塗工藝。小電機易采用懸挂鍊烘幹作業，大型号的電機般采用單台噴塗自然幹燥。

1 漆種選擇

1.1底漆

目前使用的是環氧酯底漆，是以環氧酯樹脂、體質顔料、防鏽顔料、助燃劑、催幹劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。它屬于防腐塗料裡的環氧防腐塗料系列産品。特性是：漆膜堅韌耐久，具有良好的附着力、耐水性和防鏽力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環氧酯底漆适合于金屬材料，機械表面作防鏽底漆，用于防爆電機底漆塗裝，具有良好的附着力和防鏽、防潮、防腐性能。浸漆和噴塗使用的油漆可以用，但是油漆粘度需要調整。

1.2面漆

目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆，是以含羟基丙烯酸樹脂、顔料、助劑、溶劑等組成作為組分以含有己二異氰酸酯(HDI)作為組分二組成的雙組分丙烯酸聚氨酯專用漆。特性是：幹燥速度快，光澤高，流平性好;優良的物理機械性能和附着力;漆膜堅韌，耐磨性好;良好的耐化學品性能和耐水、耐汽油性;可自幹亦可低溫烘幹。應用于防爆電機表面塗裝具有良好的耐腐性、耐磨性和美觀性。漆種不需要随季節變化而改變，隻是稀釋劑随環境溫度變化而改變。

2 底漆浸漆工藝浸漆工藝：

調漆吹灰(清洗)浸漆滴漆幹燥檢查需要的設備：浸漆池、滴漆盤、福特杯、噴槍、吊具。零部件必須潔淨無灰塵，鑄件在抛丸之後須及時浸漆，浸漆前要有噴槍吹淨灰塵。存放時間過長易積灰和生鏽，輕微的鏽點就會影響底漆的附着力。

浸漆用的底漆要存放在專用的容器内;不用時需封閉管理，防止落灰和揮發;油漆不能過期;不能使用不相容的稀釋劑。

浸漆前的底漆要攪拌充分均勻，從下向上攪拌不少于2min，而且要定期對浸漆池内的底漆進行清渣處理。

浸漆前要對油漆粘度進行控制，一般用4福特杯進行調控(增加稀釋劑)，一般來說，溫度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在調漆時應适當多增加稀釋劑，以保證漆疤的粘度在規定的範圍内。

浸漆時零部件浸入油漆要緩慢放入、緩慢取出，表面凹凸較多的零部件浸入漆中須左右搖晃幾下，防止凹處産生氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少于4~6s(夏季：4~5s，冬季：取出的零部件要進行水平滴漆處理，否則易形成流挂問題，滴漆時間一般為5min(夏季：4~5min，冬季：5~7min)。

滴漆後的零部件須進行自然涼幹(夏季：注意幹燥過程中工件水平放置，防止漆膜厚度不均。非加工面不允許接觸，防止産生漆疤;防止空氣中的落灰，否則影響表面的粗糙度。

測量，0.020mm，用漆膜測厚儀随機測5點，取平均值;目測：有流挂、氣泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、裂紋等問題均為不合格。

底漆附着力檢查：用裁紙刀橫豎方向各均勻地劃10道刀痕，每個刀痕間隔1mm;用透明膠帶均勻地貼在表面上;按60°的斜度将膠帶撕下;脫落處以30%為合格。

3 底漆噴塗工藝噴塗工藝：

預脫脂-脫脂-除鏽-清洗-磷化-表面處理-調漆-噴塗-幹燥-檢查噴塗設備：脫脂池、清洗池、磷化池、調漆(桶)、福特杯、噴槍。

池的大小要根據零部件大小進行配套。

零部件在噴塗前進行檢查，如有裂紋、凹凸痕等缺陷需處理。

零部件在噴塗前必須清理幹淨。鋼闆件零部件在沖壓後殘留的油脂，需要進行脫脂、清洗和磷化處理。

噴塗前的油漆粘度常溫狀态下控制在20 ~22s内，夏季粘度為：19~21s，冬季粘度：21 ~23s.而且須攪拌均勻，至少2min，噴塗時要按‘’由内到外、由上到下、由繁到簡、由難到易“的原則進行，先近距離初噴再遠距離補噴。

大規格機座因體積大、重量重，不易浸漆，進行噴塗時的散熱片很深，需要重點噴塗，必須先調整好噴槍角度，近距離、高速、小噴角先噴，再對機座其它容易噴塗的表面進行噴塗。

噴塗的零部件幹燥分自然涼幹、風幹和烘幹。幹燥時均要對非加工面進行保護，風幹時不能有灰塵，需要小風遠吹。烘幹時溫度以60℃，根據零部件的大小控制時間。

幹燥後底漆檢查漆膜厚度和附着力同浸漆工藝，目測：有流挂、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤等問題均為不合格。

4 粉體塗裝工藝

目前國内進行粉體塗裝的零部件主要是汽車零部件，電機零部件不多，暫不分析。

5 懸挂鍊噴塗面漆、烘幹工藝塗裝工藝：

初查-上懸挂鍊脫脂-除脂-烘幹-調漆-粗塗-精塗-初查-幹燥-檢查。

塗裝設備：懸挂鍊、噴槍、烘箱、調漆桶、福特杯。

确認防爆電機有無刮傷、變形、破損等。

保護好防爆面，防爆面不允許噴漆。

電機挂懸挂鍊，注意軸伸保護。

脫脂處理，用噴槍将脫脂劑噴塗在電機外表，将油脂脫淨。

用氣槍從非軸伸端向軸伸端清掃，将殘留脫脂劑吹淨。

預熱幹燥，幹燥設定溫度是在60燥時間30min.油漆調控采用的是雙組份漆，漆與固化劑的配比應嚴格按照規定的要求，否則會影響面漆幹燥時間、漆脂硬度、光澤度、豐滿度等;此外，漆液的粘度應符合要求(14~22s)，粘度過小，易流挂，粘度過大，則不易噴塗，造成噴塗不均勻，影響電機外觀。

塗裝：分粗塗和精塗(使用兩把氣槍，兩道工序，兩個位置)。

粗塗：小電機使用固定器具，将電機腳朝上固定好，大電機采用單台支撐固定旋轉噴槍，噴塗塗裝電機下面散熱片的内部。将氣槍噴嘴的塗料寬幅調為比較細的狀态，氣壓跟塗料共同變小、變窄比較好。側面塗裝先左後右，再上側塗裝，但塗料的寬幅及氣壓調至最集中的狀态。另外，注意粗塗之後不能觸摸直接塗裝面。

精塗：首先使用固定器具，對電機的下面進行精塗。此時塗裝的寬幅要調寬，氣壓及塗料稍微多一點，氣槍與電機的距離稍遠一點。取下固定器具，進行整體精塗。側面塗裝先左後右，再上側塗裝。精塗完成後檢查精塗狀态。确認表面的色彩均勻，無流挂、未塗處、刮傷等。

幹燥爐幹燥，幹燥爐的設定溫度是80°(因為塗裝面會有氣泡産生，所以不能升到設定的基準溫度以上)。

測量，0.040mm，用漆膜測厚儀随機測5點，取平均值。

6 單台噴塗面漆、自然幹燥工藝塗裝工藝：

初查脫脂除脂幹燥調漆粗塗-精塗-初查-幹燥-檢查。

塗裝設備。噴槍、調漆桶、福特杯、行車、吊具。

噴塗的基本操作同上，也分粗塗和精塗。

電機下面的塗裝，用行車吊起。

風罩可随整機一道噴塗，也可單獨塗裝。

檢查等工藝與懸挂鍊面漆塗裝一緻。

7 塗裝工藝對塗裝質量的影響塗裝前表面處理：

底漆塗裝前要進行脫脂、除鏽、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、鏽蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗迹等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附着力、耐蝕性等。

塗料的調配必須符合規定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的幹燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現象。

塗裝手法：在進行噴塗時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流挂、漆膜厚薄不均等問題。

幹燥溫度對塗裝質量的影響：烘幹溫度或設施不當，往往會造成漆膜不應有的缺陷，如附着力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘幹溫度過低，時間過短，就會産生塗料交聯固化反應不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附着力;烘幹過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時産生變色、失光和老化的現象。

8 結論

根據以上方法塗裝的防爆電機，表面的流挂、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤、色彩不均勻、未塗處、刮傷等問題得到很好的控制，電機表面塗裝質量達到高品質電機的要求。